大型鑄鋼件爐外精煉的重要作用。

來源：http://www.ofnuel.cn/news793753.html發(fā)布時間：2022-04-16

　　1.提高鋼的純度。大型鑄鋼件的內(nèi)部質(zhì)量與鋼液的純度密切相關(guān)。近年來，國內(nèi)外高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼的生產(chǎn)越來越強(qiáng)調(diào)對鋼中氣體和非金屬夾雜物的控制，對清潔鋼提出了要求。在一般的煉鋼方法中，為了去除鋼液中的氣體和夾雜物，脫碳反應(yīng)形成的鋼液沸騰需要強(qiáng)氧化鋼液。為了去除鋼液中殘留的大量氧氣，下一步需要對鋼液進(jìn)行脫氧，產(chǎn)生大量的夾雜物，這是一般煉鋼方法中難以解決的矛盾。爐外精煉法在真空和惰性氣泡的作用下實(shí)現(xiàn)了精煉過程，避免了脫氧劑的工藝要求，從根本上改革了煉鋼工藝，大大提高了煉鋼液的純度，特別是韌性。

　　2.在電弧爐與爐外精煉相結(jié)合的煉鋼過程中，通常在爐外精煉過程中添加合金元素，以減少合金元素的熔化損失。在真空或惰性氣體的作用下，合金元素的熔化損失很小，因此合金元素的吸收率很高，容易準(zhǔn)確控制鋼的化學(xué)成分。

　　3.開辟冶煉超低碳鋼的途徑。在一般煉鋼條件下，鋼的碳含量很難降低很低。這是因?yàn)殇撘褐杏刑佳跗胶?。如果鋼的碳含量很低，鋼的氧含量一定很高。因此，它會增加還原期脫氧的負(fù)擔(dān)，惡化鋼的質(zhì)量。爐外精煉技術(shù)依靠真空和惰性氣體的作用，可以在不增加氧氣的情況下降低碳含量。因此，從根本上解決了低碳(w(c)06%(w)和超低碳(c)0.03%鋼的冶煉問題。

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